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閥體結(jié)構(gòu)相對復雜,特別是支撐架部位極易產(chǎn)生變形、裂紋,且造型操作困難。閥體內(nèi)腔為非連續(xù)的圓弧面,很難通過加工的方法,保證鑄件尺寸公差。如何通過鑄造的方法,直接滿足顧客公差要求,是鑄造工藝設(shè)計的一個難點。
長城鑄鋼擁有豐富的硫化室鑄造經(jīng)驗,在鑄造過程中采用了專業(yè)熱處理工藝,大幅度提高了硫化室的耐磨性及韌性,延長硫化室設(shè)備的使用壽命。目前長城鑄鋼和多家硫化機企業(yè)長期合作,提供整套硫化室鑄鋼件。
大型鑄鋼件厚度較大的鑄件無法采用X射線檢測技術(shù)和渦流熱成像檢測技術(shù)對其進行充分探測,目前主要采用基于聲學的無損檢測技術(shù)。
正如大家所知道的一樣,鋼鐵行業(yè)主要是以冶煉和壓力加工為主。冶煉過程有高爐和電弧爐,每種方法都有優(yōu)點和缺點,長城鑄鋼主要采用的是電弧爐冶煉,現(xiàn)有2臺30t、1臺75噸的堿性電弧爐,一次可冶煉200噸鋼水,單件大型鑄鋼件能夠達到150噸。
在大型鑄鋼件的鑄造過程中,鑄造廠主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型,我們現(xiàn)在來介紹一下這兩種造型方法的區(qū)別和優(yōu)缺點。
大型鑄鋼件的生產(chǎn)流程非常復雜,主要包括:木模,造型,冶煉澆筑,保溫出坑,清砂,熱處理,打磨,精整,拋丸,探傷檢驗,成品交貨。
優(yōu)化設(shè)計
分析模擬
產(chǎn)品鑄造
部件加工
部件裝配
成品交貨
單重≥1噸大型鑄鋼件,來圖定制加工
7.24小時加工熱線:0371-53379608